18894985885
鑄鐵：90%煤油，10%錠子油；
有色金屬：80%煤油，20%錠子油。
在使用時應有循環系統，并使之不斷過濾凈化。盡可能采用磁性過濾和滲透過濾兩級過濾的方法。
|
項目 |
加工階段 |
說 明 |
|||
|
粗加工 |
精加工 |
||||
|
最大切削角βmax/(°) |
30～45 |
10～20 |
切削角越大，切削作用越強，生產率越高，但表面粗糙度較高 |
||
|
工件圓周速度υw（m/s） |
0.07～0.25 |
0.25～0.5 |
工件的圓周速度υw越大，則最大切角βmax越小，切削作用減弱，生產率下降，但對降低表面粗糙值有利。而υw過高會引起工藝系統振動，使表面粗糙度增高 |
||
|
振動頻率f/（次/min） |
1500～3000 |
500～1500 |
振動頻率越大，切削作用越強，生產率也越高。但振動頻率受工藝系統剛度的限制。頻率過高可能使工件表面出現振紋，使表面粗糙度增高 |
||
|
振幅A/mm |
3～6 |
1～3 |
振幅越大，切削作用越強。但壓力過大，磨粒易劃傷加工表面，表面粗糙加高。若壓力過低，由于磨粒的自勵性差，不僅影響生產率，而且磨粒易于鈍化，對降低表面粗糙度也不利 |
||
|
油石壓力p/MPa |
0.15～0.3 |
0.05～0.15 |
油石的壓力增大，則切削作用增強。但壓力過大，磨粒易劃傷加工表面，表面粗糙度加高。若壓力過低，由于磨粒的自勵性差，不僅影響生產率，而且磨粒易于鈍化，對降低表面粗糙度也不利 |
||
|
縱向進給量fa/(mm/r) |
油石長度/mm |
10～25 |
0.1～0.3 |
0.07～0.15 |
縱向進給量應根據油石的長度和加工要求選擇，其值越大，生產率越高，但對降低表面粗糙度不利。 當工件轉速較高時，應使進給速度υf＜
|
|
主要特點 |
說 明 |
|
加工表面粗糙度低 |
超精加工運動軌跡復雜，能由切削過程過渡到光整拋光過程，因而可獲得Ra0.01～0.04μm的光潔表面 |
|
工件尺寸精度高 |
超精加工油石的粒度極細，只能切削工件的輪廓峰，所以加工余量很小（0.005～ |
|
生產率高 |
超精加工油石的高速往復振動，加長了每一磨粒在單位時間內的切削長度，從而提高了生產率 |
|
加工表面質量好 |
1）超精加工的切削速度低（0.5～ 3）超精加工的變形層很薄（一般不大于 |
|
修整工件形狀和尺寸誤差的作用較差 |
減速機生產過程中超精加工是一種低壓力進給加工，余量又小，油石切除材料的能力較弱，故修整工件形狀和尺寸誤差的作用較差，一般要求前道工序保證必要的精度 |
冀公網安備13092802000153號
