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平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器是一種新興的傳動裝置，其承載能力大，傳動效果高，機(jī)構(gòu)緊密、合理。這種減速器可以廣泛地應(yīng)用于各種傳動機(jī)械中的減速傳動，如冶金、礦山、起重、化工、建筑橡塑、船舶等行業(yè)以及其它機(jī)械設(shè)備上，適用工作環(huán)境溫度為-40-＋40，輸入軸轉(zhuǎn)速不大于1500轉(zhuǎn)/分，蝸桿軸可正反兩面方向旋轉(zhuǎn)。
圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)及其選擇
蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)是由交錯(cuò)軸斜齒圓柱齒輪機(jī)構(gòu)演變而來的，如圖所示交錯(cuò)角=90°、螺旋角旋向相同，小齒輪螺旋角很大，分度圓柱直徑較小、軸向長度較長、齒數(shù)很少，外形像一根螺桿，稱為蝸桿。蝸輪實(shí)際上是一個(gè)斜齒輪。
規(guī)定通過蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的平面為中間平面。
1.蝸桿的頭數(shù)Z1和蝸輪的齒數(shù)Z2和傳動比i
1）蝸桿頭數(shù)：z1=1-4：
單頭：i大，易自鎖，效率低，精度高。
多頭：η↑，但加工困難，精度降低。
2） 蝸輪齒數(shù)：z2=27-80
Z2過大，m過小，輪齒彎曲強(qiáng)度↓
m不變，Z2過大，d2過大，蝸桿支承跨距↑，蝸桿彎曲賜度↓
3）、傳動比和齒數(shù)比u—— 齒數(shù)比——大齒輪齒數(shù)比小齒輪齒數(shù)；
傳動比——從動輪齒數(shù)比主動輪齒數(shù)
2.模數(shù)和壓力角
蝸桿傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算都是以中間平面內(nèi)的參數(shù)和幾何關(guān)系為標(biāo)準(zhǔn)。
在中間平面上，蝸輪與蝸桿的嚙合相當(dāng)于漸開線齒輪與齒條的嚙合。
（中間軸）主平面內(nèi)蝸桿蝸輪傳動相當(dāng)于——齒條與漸開線齒輪（阿基米德蝸桿）
主平面：蝸桿——軸面 , ；蝸輪——端面 ，
——正確合條件
3.蝸桿分度圓螺旋導(dǎo)程角
將蝸桿分度圓上的螺旋線展開，如圖所示，則蝸桿的導(dǎo)程角 為
Z1、q已知時(shí)，導(dǎo)程角即為定值
4.蝸桿分度圓直徑d1及蝸桿直徑系數(shù)q
由于加工蝸輪須用與之嚙合的蝸桿參數(shù)相同的滾刀來加工，所以對于同一尺寸的蝸桿必須一把對應(yīng)的蝸輪滾刀，即對同一模數(shù)不同直徑的蝸桿，必須配相應(yīng)數(shù)量的滾刀。∴為了限制蝸輪滾刀的數(shù)量，取蝸桿直徑d1為標(biāo)準(zhǔn)值，并引入直徑系數(shù)q.
（1）蝸桿的分度圓直徑d1
（2）直徑系數(shù)q d1=mq
5.蝸桿傳動的中心距a
蝸桿傳動相當(dāng)于螺桿與螺母的傳動。蝸桿與蝸輪輪齒嚙合時(shí)，輪齒間有很大的相對滑動，蝸桿與蝸輪輪齒在節(jié)點(diǎn)處的相對速度稱為滑動速度，用 vs表示，由圖3－56
可知
m/s （3－63）
m/s
m/s
式中 n1、n1--分別為蝸桿、蝸輪轉(zhuǎn)速，r/min；
d1、d2--蝸桿、蝸輪分度圓直徑，mm；
&61543;--蝸桿分度圓的導(dǎo)程角
滑動速度較大時(shí)，當(dāng)潤滑條件充分時(shí)，在嚙合處容易形成潤滑油膜，因而潤滑情況良好；但滑動速度太大，容易使輪齒產(chǎn)生膠合和磨損破壞。一般允許 vs≤15m/s。
（二）蝸桿傳動的效率
閉式蝸桿傳動的效率包括三部分：有關(guān)輪齒嚙合摩擦損耗的效率&61544;1，有關(guān)軸承摩擦損耗的效率&61544;2以及箱體內(nèi)潤滑油攪動時(shí)摩擦損耗的效率&61544;3，即
&61544;=&61544;1&61544;2&61544;3 （3－64）
其主要部分為嚙合效率，當(dāng)蝸桿主動時(shí)，
&61544;1=tan&61543;/tan(&61543;+&61554;v) （3－65）
式中 &61554;v--當(dāng)量摩擦角，它與蝸桿摩擦副的材料、加工精度及滑動速度等有關(guān)。
鋼制蝸桿與青銅蝸輪配對時(shí)，減摩耐磨效果好；蝸桿齒面的表面粗糙度越低，滑動速度越大，潤滑油膜易形成，&61554;v越小，則嚙合效率&61544;1越高。
近似計(jì)算時(shí)，蝸桿傳動的總效率 可取下列數(shù)值：
蝸桿頭數(shù)z1 1 2 4或6
傳動效率&61544;1 0.7 0.8 0.9
&61544;1≤&61554;v時(shí)蝸桿傳動具有自鎖性，取&61544;<0.5。
冀公網(wǎng)安備13092802000153號
